所以，學(xué)好數(shù)控，最好去吃苦做過(guò)操機(jī)，像這樣免費(fèi)招操作的很多。不怕吃苦，做二個(gè)月就能吃透了。(現(xiàn)場(chǎng)錄象講解)2.軟件部分 一般是15天，可以講透軟件部分（自動(dòng)編程軟件和仿真模擬軟件）3.工藝分析 一般要一個(gè)多月，多

CNC加工中心的加工過(guò)程中，有一點(diǎn)至關(guān)重要，那就是在編制程序和操作加工時(shí)，一定要避免使CNC加工中心發(fā)生碰撞。程序編制是數(shù)控加工至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。例如，銑削工件內(nèi)腔，當(dāng)

制作CNC銑床（加工中心）程序時(shí)必須考慮下列幾點(diǎn)：1.依工件形狀及尺寸標(biāo)示決定程序原點(diǎn)位置及加工順序。2.工件的夾持方法。用虎鉗夾持或用T槽螺栓、壓板、梯枕或制作特殊夾具。3.刀具的選擇：包括銑刀的直徑、刀刃長(zhǎng)度、材質(zhì)

（4）設(shè)計(jì)數(shù)控工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等。（5）調(diào)整數(shù)控工序的程序。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀號(hào)的選擇、刀具的補(bǔ)償。（6）分配數(shù)控中的容差。（7）

數(shù)控機(jī)床編程時(shí)注意事項(xiàng)如下：1、編程前要對(duì)整個(gè)加工過(guò)程成竹在胸。2、最容易出的錯(cuò)誤往往是最低級(jí)的錯(cuò)誤:退刀退反了,用過(guò)G0后忘了輸G1,小數(shù)點(diǎn)沒(méi)按起,少輸一個(gè)0等。3、要求高的尺寸,刀具在定位時(shí)要從同一個(gè)方向(

5、重視數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收等工作。數(shù)控機(jī)床進(jìn)廠后要認(rèn)真進(jìn)行安裝調(diào)試，這對(duì)以后的操作、維修、管理都十分重要。數(shù)控機(jī)床在安裝調(diào)試及試運(yùn)行過(guò)程中，技術(shù)人員必須積極參與，認(rèn)真學(xué)習(xí)，虛心接受供應(yīng)商的技術(shù)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)

設(shè)備安全：在數(shù)控加工過(guò)程中，設(shè)備安全是至關(guān)重要的。在進(jìn)行數(shù)控編程和操作時(shí)，需要遵守嚴(yán)格的安全規(guī)范，例如穿戴防護(hù)設(shè)備、定期維護(hù)和檢查設(shè)備等。系統(tǒng)維護(hù)：在使用數(shù)控加工系統(tǒng)時(shí)，需要進(jìn)行系統(tǒng)的定期維護(hù)和更新，以確保系統(tǒng)的

cnc編程的注意事項(xiàng)

但某項(xiàng)工作如需要兩個(gè)人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互將動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。二、安全操作規(guī)程（一）、開機(jī)前的注意事項(xiàng)1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機(jī)床的性能，操作方法。經(jīng)機(jī)床管理人員統(tǒng)一方可操作機(jī)床。2、機(jī)床開始工作前要有預(yù)熱

1、上道工藝過(guò)程的cnc加工不可以危害下道工藝過(guò)程的精準(zhǔn)定位與夾持，正中間交叉有通用性數(shù)控車床加工工藝流程的還要綜合性考慮到。2、先開展內(nèi)形內(nèi)壁加工序，后開展外觀設(shè)計(jì)加工工藝流程。3、以同樣精準(zhǔn)定位、夾持方法或同一

數(shù)控加工中心注意事項(xiàng)有哪些?需注意什么?下面我就給大家講講這塊，大家一起來(lái)看看吧。1、轉(zhuǎn)換圖檔至加工軟件中,并確定其中X、Y、Z值.根據(jù)機(jī)床、材料的特性選刀確定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、下刀量。2、工件加工的擺放方向，原則上是X

注意：不允許戴手套操作機(jī)床；2、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；5、不允許采用壓縮空

數(shù)控加工注意事項(xiàng) （1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或工藝圖表綜合考慮零件的精度和技術(shù)要求。（2）零件幾何結(jié)構(gòu)。（3）尺寸關(guān)系：用來(lái)確定精加工的先后順序。（4）技術(shù)條件：確定各個(gè)尺寸所在的工步，如有同軸度、跳動(dòng)關(guān)系的尺寸盡量在一個(gè)

但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時(shí)，不能裝刀具;裝刀具時(shí)，就不能裝工件，否則會(huì)發(fā)生碰撞。四、利用機(jī)床的鎖定功能一般的數(shù)控機(jī)床都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當(dāng)輸入程序后，鎖定Z軸，可通過(guò)Z軸的坐標(biāo)值判斷是否

CNC數(shù)控加工中心的操作注意事項(xiàng)有哪些?

2、cnc加工前，用校表先檢測(cè)刀具是否擺動(dòng)在允許的公差范圍內(nèi)，刀頭及鎖咀要加工前用風(fēng)槍 吹干凈、或用布擦凈方可裝刀，太臟對(duì)工件的精度和質(zhì)量有一定的影響。3、裝夾時(shí)，注意看清楚cnc加工工件和程式單的名稱、型號(hào)是否

1、合理選擇切削用量。對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。2、合理選擇刀具。粗車時(shí)，要選強(qiáng)度

（6）粗糙度要求：粗糙度要求較高的表面應(yīng)在零件剛性較好的情況下加工，并應(yīng)避免用較小刀R加工的表面一同加工。粗糙度要求較低的表面可在粗加工中形成。

1、合理選擇夾具：(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；(2)零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。確定路線：路線是指數(shù)控機(jī)床刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。2、注意切削用量的選擇數(shù)控車床加工切削條件的三要素：切削

設(shè)備安全：在數(shù)控加工過(guò)程中，設(shè)備安全是至關(guān)重要的。在進(jìn)行數(shù)控編程和操作時(shí)，需要遵守嚴(yán)格的安全規(guī)范，例如穿戴防護(hù)設(shè)備、定期維護(hù)和檢查設(shè)備等。系統(tǒng)維護(hù)：在使用數(shù)控加工系統(tǒng)時(shí)，需要進(jìn)行系統(tǒng)的定期維護(hù)和更新，以確保系統(tǒng)的

cnc加工要注意哪些?

數(shù)控加工過(guò)程中的安全注意事項(xiàng) 1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。3、禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不

2、工件加工的擺放方向，原則上是X方向?yàn)殚L(zhǎng)尺寸，Y方向?yàn)槎坛叽纭?3、工件最高點(diǎn)移到Z零點(diǎn)的有兩個(gè)目的：防止程式里忘記設(shè)安全的高度造成的撞機(jī)及加工深度反應(yīng)刀具保守的加工深度。4、根據(jù)實(shí)際情況,相應(yīng)補(bǔ)面或者刪除面,如

不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。注意：不允許戴手套操作機(jī)床；2、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人

數(shù)控加工注意事項(xiàng) （1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或工藝圖表綜合考慮零件的精度和技術(shù)要求。（2）零件幾何結(jié)構(gòu)。（3）尺寸關(guān)系：用來(lái)確定精加工的先后順序。（4）技術(shù)條件：確定各個(gè)尺寸所在的工步，如有同軸度、跳動(dòng)關(guān)系的尺寸盡量在一個(gè)

下面介紹數(shù)控加工中心的安全操作注意事項(xiàng)：一、利用計(jì)算機(jī)模擬仿真系統(tǒng)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴(kuò)大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來(lái)越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)，以確定是否有可能碰

CNC加工中心的加工過(guò)程中,有哪些注意事項(xiàng)?

數(shù)控中NC是數(shù)字控制，簡(jiǎn)稱數(shù)控。CNC是計(jì)算機(jī)數(shù)值控制。DNC是分布式數(shù)控意思，就是一邊傳輸程序，一邊加工，用電腦控制數(shù)控機(jī)床在線加工。NC是指用離散的數(shù)字信息控制機(jī)械等裝置的運(yùn)行，只能由操作者自己編程，一種借助數(shù)字、字符

cnc是數(shù)控加工工藝。是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量

cnc是一種加工方式，指的是計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)械加工，即使用數(shù)字化的信息，對(duì)機(jī)械加工的處理過(guò)程和運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制的方法，也可以指一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。cnc加工的方式具有加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。cnc是什么意思

1. CNC（Computer Numerical Control）是一種通過(guò)計(jì)算機(jī)控制機(jī)床進(jìn)行加工的技術(shù)。它通過(guò)預(yù)先編寫好的程序，將加工工序轉(zhuǎn)化為機(jī)床可以理解和執(zhí)行的指令，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。CNC技術(shù)可以應(yīng)用于各種不同類型的機(jī)床，包括車床、銑床、

cnc(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡(jiǎn)稱，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床，由加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主體和其他輔助裝置組成。cnc是什么意思 cnc的特點(diǎn)：具有高度柔性，加工

CNC加工需要注意事項(xiàng) 一、CNC加工注意事項(xiàng)之過(guò)切檢查：過(guò)切是經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，要特別重視。最重要的檢討辦法是將刀路模似一遍，在頂視圖、邊視圖重復(fù)檢査，沒(méi)有檢討的刀路不許可上機(jī)加工。外形銑削時(shí)，下刀位選擇小當(dāng)，也

模具廠CNC主要是模具鋼料加工，需要編寫程式/刀路，還要會(huì)拆銅工（電級(jí)）會(huì)操機(jī)，機(jī)臺(tái)型號(hào)不同操作界面方法都不一樣。數(shù)控加工注意事項(xiàng) （1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或工藝圖表綜合考慮零件的精度和技術(shù)要求。（2）零件幾何結(jié)構(gòu)。（3

cnc是什么, cnc加工注意事項(xiàng)有哪些?

數(shù)控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式?？杉庸じ鞣N類型的材質(zhì)，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。 cnc加工注意事項(xiàng)： 1、找正工件時(shí)，只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤或開最低速找正，不準(zhǔn)開高速找正。 　　 2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改回轉(zhuǎn)方向。 　　 3、裝卸卡盤時(shí)，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶帶動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)行，絕對(duì)禁止直接開動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開或擰緊。同時(shí)要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。 　　 4、刀具安裝不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。 　　 5、工作中不準(zhǔn)開反車的方法來(lái)制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。數(shù)控加工中心的使用過(guò)程中，有一點(diǎn)至關(guān)重要，那就是在編制程序和操作加工時(shí)，一定要避免使機(jī)床發(fā)生碰撞。下面介紹數(shù)控加工中心的安全操作注意事項(xiàng)：一、利用計(jì)算機(jī)模擬仿真系統(tǒng)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴(kuò)大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來(lái)越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)，以確定是否有可能碰撞。二、利用機(jī)床自帶的模擬顯示功能一般較為先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床圖形顯示功能。當(dāng)輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細(xì)地觀察刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。三、利用機(jī)床的空運(yùn)行功能利用機(jī)床的空運(yùn)行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當(dāng)程序輸入機(jī)床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運(yùn)行按鈕，此時(shí)主軸不轉(zhuǎn)，工作臺(tái)按程序軌跡自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時(shí)，不能裝刀具;裝刀具時(shí)，就不能裝工件，否則會(huì)發(fā)生碰撞。四、利用機(jī)床的鎖定功能一般的數(shù)控機(jī)床都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當(dāng)輸入程序后，鎖定Z軸，可通過(guò)Z軸的坐標(biāo)值判斷是否會(huì)發(fā)生碰撞。此功能的應(yīng)用應(yīng)避開換刀等運(yùn)作，否則無(wú)法程序通過(guò)。五、坐標(biāo)系、刀補(bǔ)的設(shè)置必須正確在啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，一定要設(shè)置機(jī)床參考點(diǎn)。機(jī)床工作坐標(biāo)系應(yīng)與編程時(shí)保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯(cuò)，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。六、提高編程技巧程序編制是數(shù)控加工至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。七、嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格的原料加工中心在運(yùn)行過(guò)程中通常是以高速運(yùn)行的，使用質(zhì)量不合格的工件原材料、切削刀具、夾具以及切削油會(huì)在加工過(guò)程中出現(xiàn)斷裂、破損，從而造成安全事故。在操作cnc加工中心時(shí)，我們需要注意什么問(wèn)題呢？首先我們需要對(duì)數(shù)控加工中心有一個(gè)全面的了解，其次就是要注意以下幾方面的問(wèn)題才行。1、加工中心在通電后，要馬上檢查各開關(guān)按鈕、指示燈是否正常，如果有異常要馬上關(guān)機(jī)并報(bào)告給維修人員。2、正式加工之前要把加工中心坐標(biāo)回零，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)15秒以上后才可以正式操作。3、cnc加工中心為了簡(jiǎn)化定位和安裝，在沒(méi)有個(gè)定位面都有相對(duì)的加工原點(diǎn)，都有著精準(zhǔn)的坐標(biāo)尺寸。4、在安裝時(shí)要保證加工工件的行程在主軸的行程范圍內(nèi)。5、在安裝工件時(shí)，要確保工件安裝的緊固，但是也要注意不要太緊而導(dǎo)致定位精度喪失。6、工件和cnc加工中心接觸面平面度要在0.02mm以上，表面光潔度要在Ra1.6以上。7、在加工中心運(yùn)行時(shí)，切記不可以將收和頭部等位置伸入機(jī)器外部防護(hù)罩內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。8、在主軸處于未定位狀態(tài)時(shí)，不允許安裝拆卸刀具，以免損壞主軸或者影響精度。9、安裝大型工件時(shí)一定要注意輕拿輕放，以免撞傷cnc加工中心臺(tái)面。10、每天下班前，要清理干凈加工中心，使用潤(rùn)滑油擦拭機(jī)身，并且保持外部地面整潔干凈。11、填寫保養(yǎng)以及維護(hù)報(bào)表，交接班要做好交接工作。總之，掌握加工中心的編程技巧，能夠更好地提高加工效率、加工質(zhì)量，避免加工中出現(xiàn)不必要的錯(cuò)誤。
1、參數(shù)突然丟失（0MD系統(tǒng)） 　　FANUC專家您好：我公司一臺(tái)臥式加工中心在運(yùn)行中出現(xiàn)930AL和CRT顯示條形亂碼，重新關(guān)機(jī)開機(jī)后所有參數(shù)丟失．然后在開機(jī)狀態(tài)下輸入?yún)?shù)機(jī)床可以正常運(yùn)行．不知這是為什么?煩請(qǐng)您給予支持與幫助．在此表示感謝! 　　答：參數(shù)突然丟失，可能與存儲(chǔ)板、電池或外部干擾有關(guān)，930也說(shuō)明外部可能有干擾導(dǎo)致CPU工作不正常，出現(xiàn)系統(tǒng)報(bào)警。也不排除主板或其他PCB故障。 　　2、926報(bào)警（18i） 　　感謝貴公司對(duì)我前兩次疑問(wèn)的回復(fù)?，F(xiàn)另一加工中心出現(xiàn)了926報(bào)警，之后控制系統(tǒng)的LCD上除報(bào)警信息外，無(wú)任何顯示（當(dāng)時(shí)電控柜內(nèi)溫度較高），不知何故，盼解答。謝謝! 　　答：926報(bào)警（FSSB報(bào)警）原因和處理連接CNC和伺服放大器的FSSB（伺服串行總線）發(fā)生故障。如果連接軸控制卡的FSSB，光纜和伺服放大器出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)發(fā)生此報(bào)警。??確認(rèn)故障位置使用伺服放大器上的LED判斷。使用伺服放大器上的7段LED可以確認(rèn)故障的位置??伺服放大器的電源如果某個(gè)伺服放大器的電源出現(xiàn)故障，就發(fā)生FSSB報(bào)警。由于放大故障器控制電源電壓下降，或編碼器電纜的+5V接地，或其他原因造成電源故障，引發(fā)FSSB報(bào)警。??更換軸控制卡如果由以上措施診斷出軸控制卡存在故障，就更換主CPU板上的軸控制卡。 　　3、報(bào)警（0imate-B） 　　你好：非常感謝貴公司的產(chǎn)品給我們的生產(chǎn)帶來(lái)了放便，最近我公司的一臺(tái)車床經(jīng)常出現(xiàn)920，911，930報(bào)警，其中930最多，請(qǐng)?zhí)峁┘夹g(shù)支持．我將不勝感激．地址；山東省濱洲市惠民縣活塞公司 　　答：911SRAMPARITY：（BYTE1）在部分程序存儲(chǔ)RAM中發(fā)生奇偶校驗(yàn)錯(cuò)誤。全清RAM，或更換SRAM模塊或主板。然后重新設(shè)定參數(shù)和數(shù)據(jù)。920SERVOALARM（1-4AXIS）這是伺服報(bào)警（第一到第四軸）。出現(xiàn)了監(jiān)控報(bào)警或伺服模塊內(nèi)RAM奇偶錯(cuò)誤。請(qǐng)更換主板上的伺服控制模塊930CPUINTERRUPTCPU報(bào)警非正常中斷。主板或CPU卡不良?？梢酝ㄟ^(guò)交換部件的方法確認(rèn)故障部件，另外機(jī)床接地，外部干擾也必須引起注意 　　4、參數(shù)不可改寫（BJ-FANUCOi-MB） 　　你好，我公司有一臺(tái)新機(jī)為臺(tái)灣產(chǎn)的遠(yuǎn)東機(jī)，新機(jī)裝好后，試機(jī)，發(fā)現(xiàn)B軸不能回零，當(dāng)B軸轉(zhuǎn)到回零開關(guān)處開始減速，但轉(zhuǎn)沒(méi)多久就會(huì)出現(xiàn)90號(hào)報(bào)警，不能回零，不知是什么原因，請(qǐng)幫忙!多謝! 　　答：90號(hào)報(bào)警說(shuō)明：當(dāng)不滿足?在返回參考點(diǎn)的方向上，以相當(dāng)于位置偏差量（DGN．300）大于128個(gè)脈沖的速度返回參考點(diǎn)時(shí)，CNC至少有一次收到了1轉(zhuǎn)信號(hào)的條件，進(jìn)行返回參考點(diǎn)時(shí)，出現(xiàn)此報(bào)警。檢查：1．回零速度．2．一轉(zhuǎn)信號(hào)? 　　5、加工中心（FANUC-18iM） 　　機(jī)床在停用一段時(shí)間后開機(jī)，出現(xiàn)報(bào)警：701：OVERHEAT：FANMOTOR經(jīng)查該報(bào)警為CNC系統(tǒng)冷卻風(fēng)扇故障，但是檢查后發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，報(bào)警一直不能消除掉。最后只有將參數(shù)8901的#0由”0”改為”1”，屏蔽掉該報(bào)警。希望能夠幫助解決，謝謝! 　　答：風(fēng)扇壞了，但還可以轉(zhuǎn)動(dòng)，只能購(gòu)買一個(gè)新的更換。 　　常見故障問(wèn)答 　　6、機(jī)床報(bào)警（FANUC-18） 　　在主軸過(guò)載后機(jī)床報(bào)警，報(bào)警號(hào)為751，主軸伺服模塊報(bào)警號(hào)為AL-73請(qǐng)問(wèn)怎樣修理。 　　答：電機(jī)傳感器信號(hào)斷線。（1）電機(jī)勵(lì)磁關(guān)閉時(shí)發(fā)生報(bào)警的情形（a）參數(shù)設(shè)定有誤確認(rèn)傳感器設(shè)定參數(shù)。（b）電纜斷線請(qǐng)更換電纜。（c）傳感器調(diào)整故障請(qǐng)進(jìn)行傳感器信號(hào)的調(diào)整。無(wú)法調(diào)整時(shí)或信號(hào)觀測(cè)不到時(shí)，請(qǐng)更換連接電纜及傳感器。（d）SPM故障請(qǐng)更換SPM或SPM控制印制電路板。（2）觸動(dòng)電纜時(shí)（主軸運(yùn)行等）發(fā)生報(bào)警可能是導(dǎo)線斷線，請(qǐng)更換電纜。有切削油侵入連接器部分時(shí)，請(qǐng)進(jìn)行清洗（3）電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生報(bào)警的情形（a）傳感器與SPM之間的電纜屏蔽處理故障確認(rèn)電纜屏蔽處理。（b）與伺服電機(jī)的動(dòng)力線綁扎到了一起如果從傳感器到SPM之間電纜與伺服電機(jī)動(dòng)力線綁扎到了一起，請(qǐng)分別綁扎。 　　7、351報(bào)警（Oi-M） 　　一加工中心，OI-M系統(tǒng)，NC控制X，Y，Z，B4軸，B軸為回轉(zhuǎn)軸。故障現(xiàn)象：在加工中，出現(xiàn)351報(bào)警，且均在N5H6Z344．2程序段處，但此段并沒(méi)有B軸工作指令。出現(xiàn)故障后，4軸模塊均出現(xiàn)”-”顯示。重新上電后正常，工作一段時(shí)間后，又出現(xiàn)此故障。現(xiàn)平均每班出現(xiàn)2-3回。解決：通過(guò)診斷畫面0203#5#6為1，故障范圍為1：信號(hào)電纜連接不良；2編碼器，主板，伺服模塊硬件不良。因?yàn)橹仄鹨槐楹罂梢詴簳r(shí)排除故障，可以排除1。針對(duì)2，我們把編碼器，主板，伺服模塊的插頭重插了一遍，沒(méi)什么效果，故障還是有。請(qǐng)您分析一下，我們下一步該怎么做 　　答：主要從1處查，和信號(hào)電纜有關(guān)，檢查報(bào)警的軸的信號(hào)電纜線，看在什么時(shí)候有移動(dòng)（往往在其他軸移動(dòng)式，這個(gè)軸的電纜被拖動(dòng)）。電纜線如果長(zhǎng)期被折過(guò)來(lái)折過(guò)去，就會(huì)接觸不好，報(bào)警就會(huì)不定期出現(xiàn)。這時(shí)候只能更換新的電纜了。 　　8、408#和409#同時(shí)報(bào)警處理（FANUC0MD） 　　機(jī)床出現(xiàn)408和409報(bào)警的原因有幾種，請(qǐng)指教 　　答：一般不太可能同時(shí)出現(xiàn)408，409報(bào)警。408是通信不良，就是主軸放大器和系統(tǒng)（存儲(chǔ)板）之間不能通信。一般是主軸放大器沒(méi)有電，或接口壞了409報(bào)警，是主軸放大器出現(xiàn)了報(bào)警號(hào)碼。具體的報(bào)警號(hào)碼在放大器上顯示。 　　9、風(fēng)扇（0i-mate-TB） 　　系統(tǒng)出現(xiàn)”611，9113”號(hào)報(bào)警后，經(jīng)檢查電源模塊冷卻片風(fēng)扇不轉(zhuǎn)，更換另一臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)扇后正常工作。確認(rèn)風(fēng)扇壞。購(gòu)買同一類型的的風(fēng)扇更換后仍舊出現(xiàn)上述報(bào)警（風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)），經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)此風(fēng)扇雖然同一廠家生產(chǎn)但電流較之原來(lái)的0．1A大了0．03A，再將之與主軸驅(qū)動(dòng)模塊上的風(fēng)扇實(shí)施對(duì)調(diào)，不再出現(xiàn)”611，9113”號(hào)報(bào)警，但在CRT上出現(xiàn)”FAN”閃爍，不影響加工。問(wèn)是否風(fēng)扇的檢測(cè)并不以來(lái)熱敏電阻之類的檢測(cè)元件，而僅僅是電流大小的檢測(cè)而已? 　　答：最好購(gòu)買同型號(hào)的風(fēng)扇CRT上出現(xiàn)”FAN”閃爍是因?yàn)橹鬏S驅(qū)動(dòng)模塊散熱片上還有一個(gè)外部風(fēng)扇有問(wèn)題 　　10、971報(bào)警!（BJFANUC0i-MateTB） 　　該機(jī)床為沈陽(yáng)機(jī)床廠生產(chǎn)的CAK6150D數(shù)控車，在自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)971號(hào)報(bào)警，關(guān)閉CNC后再開啟，報(bào)警消除!請(qǐng)指導(dǎo)維修~! 　　答：可能是I/O卡的電源或連接線松動(dòng)。 　　11、請(qǐng)問(wèn)FS21T系統(tǒng)的506，507報(bào)警表示什么（FS21T） 　　我公司的一臺(tái)FS21T系統(tǒng)的數(shù)控車床開機(jī)即報(bào)警506、507，請(qǐng)問(wèn)FS21T系統(tǒng)的506、507報(bào)警表示什么，怎樣解決? 　　答：506OVERTRAVEL：+nExceededthen-thaxis+sidehardwareOT．507OVERTRAVEL：-nExceededthen-thaxis-sidehardwareOT．硬件超程是否同時(shí)出現(xiàn)? 　　12、位置顯示（FANUC-0M） 　　位置顯示故障，位置顯示由原來(lái)小數(shù)點(diǎn)后三位變?yōu)樗奈淮穑簠?shù)修改：No．0001#0SCW1改為0即可 追問(wèn)： 在找點(diǎn)。。。。太少了。。?；卮穑? 1、采用適當(dāng)合理的對(duì)刀方法 刀具安裝后，在執(zhí)行加工程序前首先要進(jìn)行對(duì)刀以確定起始點(diǎn)位置。而對(duì)刀常常是操作者頗感頭疼的事（經(jīng)濟(jì)型數(shù)控?zé)o自測(cè)裝置），費(fèi)工費(fèi)時(shí)，特別是多刀加工時(shí)，還需測(cè)刀補(bǔ)值。通常，常用的對(duì)刀方法有： 點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀法 按住控制面板上點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)），計(jì)數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置（X、Z設(shè)計(jì)初值），再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置（起始點(diǎn)）。這種方法無(wú)須任何輔具，隨手就可操作，但時(shí)間較長(zhǎng)，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。 該方法適合于簡(jiǎn)單工序或初次安裝調(diào)試。 采用對(duì)刀儀法 機(jī)床選配的對(duì)刀儀有采用自測(cè)裝置，但操作復(fù)雜，仍須花費(fèi)一定的準(zhǔn)備時(shí)間。適合多刀測(cè)量時(shí)使用。 采用數(shù)控刀具 刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時(shí)的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對(duì)刀。而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高，刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm 左右，大大減少了對(duì)刀時(shí)間：同時(shí)，刀片表面上涂有耐磨層（SiC、TiC等），使其耐用度大大提高（3～5倍），但成本較高。 采用自制對(duì)刀塊法 用塑料、有機(jī)玻璃等制成簡(jiǎn)易對(duì)刀塊，可方便地實(shí)現(xiàn)刀具刃磨后的重復(fù)定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調(diào)整就很快很方便了。 2、加工球面易產(chǎn)生形狀誤差的消除方法 在加工球面尤其是加工過(guò)象限的球、曲面時(shí)，由于調(diào)整不當(dāng)，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有： 系統(tǒng)間隙造成 在設(shè)備傳動(dòng)副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對(duì)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測(cè)量通常采有百分表測(cè)量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內(nèi)。這里要指出的是表座和表?xiàng)U不應(yīng)伸出過(guò)高過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)闇y(cè)量時(shí)由于懸臂較長(zhǎng)，表座易受力移動(dòng)，造成計(jì)數(shù)不準(zhǔn)，補(bǔ)償值也就不真實(shí)了。 工件加工余量不均造成 在實(shí)現(xiàn)零件設(shè)計(jì)表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的一個(gè)重要原因，因?yàn)榧庸び嗔坎痪自斐伞皬?fù)映”誤差。因此，對(duì)表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過(guò)多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 刀具選擇不當(dāng)造成 刀具在切削中是通過(guò)主切削刃來(lái)去除材料的。但在圓弧加工過(guò)象限后，圓弧與刀具副切削刃（副后面與基面的交線）相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削（也就是鏟背）。因此在選擇或修磨刀具時(shí)，一定要考慮好刀具的楔角。 3、合理設(shè)計(jì)加工工藝 使用數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行加工，效率高、質(zhì)量好，但如果工藝設(shè)計(jì)安排不當(dāng)，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。從一些廠家加工使用來(lái)看，存在著如下一些問(wèn)題： 工序過(guò)于分散 產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題的原因在于怕繁（指準(zhǔn)備時(shí)間），編程簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)化操作加工，使用一把刀加工易調(diào)整對(duì)刀、習(xí)慣于普通加工。 這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量（位置公差）不易保證，生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此，工藝人員和操作者應(yīng)全面熟悉數(shù)控加工知識(shí)，多進(jìn)行嘗試，以掌握相關(guān)知識(shí)，盡可能采用工序集中的方法進(jìn)行加工，多用幾次，自然會(huì)體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。采用工序集中后，單位加工時(shí)間增長(zhǎng)，我們將兩臺(tái)設(shè)備面對(duì)面布置，實(shí)現(xiàn)了一人操作兩臺(tái)設(shè)備，效率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的保證。 加工順序不合理 有些操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問(wèn)題，常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工，如先粗后細(xì)（換刀），先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和效率才能提高。 慎用G00（G26、G27、G29）快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來(lái)了很大方便。但如果設(shè)置和使用不當(dāng)，常常會(huì)造成因速度設(shè)置過(guò)大產(chǎn)生回零時(shí)過(guò)沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果?；亓懵肪€不注意，易產(chǎn)生碰撞工件和設(shè)備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時(shí)，應(yīng)考慮周全，不可隨意。 在數(shù)控加工中，尤其還應(yīng)注意加強(qiáng)程序的檢索和試運(yùn)行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應(yīng)當(dāng)利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動(dòng)鍵進(jìn)行不確定和確定檢索，必要時(shí)對(duì)程序進(jìn)行修改，保證程序的準(zhǔn)確性。同時(shí)，在正式執(zhí)行程序加工前，必須經(jīng)過(guò)程序試運(yùn)行（打開功放），以確認(rèn)加工路線是否與設(shè)計(jì)路線一致。 以上是使用數(shù)控加工設(shè)備時(shí)的一些常見問(wèn)題與解決辦法。在實(shí)際工作中可能還會(huì)遇到其他一些問(wèn)題，但只要工程技術(shù)人員和操作者集思廣益，認(rèn)真掌握有關(guān)數(shù)控方面的知識(shí)和技巧，數(shù)控設(shè)備就能夠很好地為企業(yè)發(fā)揮最大的效益。 一、問(wèn)：如何對(duì)加工工序進(jìn)行劃分？　　答：數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：　?。?）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差?！　。?）以加工部位分序法 對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位?！　。?）以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。　　二、問(wèn)：加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？　　答：加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮?！　?2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序?！　?3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。　　(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。　　三、問(wèn)：工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？　　答：在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：　　（1）力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一?！　。?）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面?！　。?）避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案?！　。?）夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。　　四、問(wèn)：如何確定對(duì)刀點(diǎn)比較合理？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系？　　1、對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下： 1）找正容易。 　　2）編程方便。 　　3）對(duì)刀誤差小。 　　4）加工時(shí)檢查方便、可靠。 　　2、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過(guò)對(duì)刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。 五、問(wèn)：如何選擇走刀路線？ 　　走刀路線是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn): 1）保證零件的加工精度要求。 　　2）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。 　　3）尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。 　　4）盡量減少程序段數(shù)。 　　5）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來(lái)。 　　6）刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。 六、問(wèn)：如何在加工過(guò)程中監(jiān)控與調(diào)整？ 　　工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過(guò)程中，操作者要對(duì)切削的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問(wèn)題及其它事故。 對(duì)切削過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面： 　　1、加工過(guò)程監(jiān)控 粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過(guò)程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過(guò)切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過(guò)程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的最大效率。 2、切削過(guò)程中切削聲音的監(jiān)控 在自動(dòng)切削過(guò)程中，一般開始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。隨著切削過(guò)程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過(guò)程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲，機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具及工件狀況。 3、精加工過(guò)程監(jiān)控 精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響，對(duì)于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工過(guò)切與讓刀。對(duì)于上述問(wèn)題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工表面時(shí)刻處于最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過(guò)調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無(wú)明顯效果，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。 特別注意的是，在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí)，要注意刀具的位置。如刀具在切削過(guò)程中停機(jī)，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會(huì)使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時(shí)，考慮停機(jī)。 4、刀具監(jiān)控 刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削過(guò)程中，要通過(guò)聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過(guò)程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求，對(duì)刀具及時(shí)處理，防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問(wèn)題。 七、問(wèn)：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度，切削寬度？ 1、平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí)，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。 2、立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。 　　3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗。 八、問(wèn)：加工程序單有什么作用?在加工程序單中應(yīng)包括什么內(nèi)容？ 　　（一）加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，是加工程序的具體說(shuō)明，目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個(gè)加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問(wèn)題等。 （二）在加工程序單里，應(yīng)包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個(gè)程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質(zhì)（如粗加工還是精加工），理論加工時(shí)間等。 九、問(wèn)：數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備？ 　　答：在確定加工工藝后，編程前要了解：1、工件裝夾方式 ；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫(kù)存的刀具有哪些----避免在加工時(shí)因無(wú)此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準(zhǔn)備。 十、問(wèn)：在編程中安全高度的設(shè)定有什么原則？ 　　答：安全高度的設(shè)定原則：一般高過(guò)島嶼的最高面。或者將編程零點(diǎn)設(shè)在最高面，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險(xiǎn)。 　　十一、問(wèn)：刀具路徑編出來(lái)之后，為什么還要進(jìn)行后處理？ 　　答：因?yàn)椴煌臋C(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對(duì)所使用的機(jī)床選擇正確的后處理格式才能保證編出來(lái)的程序可以運(yùn)行。 十二、問(wèn)：什么是DNC通訊？ ?。ㄒ唬┏绦蜉斔偷姆绞娇煞譃镃NC和DNC兩種，CNC是指程序通過(guò)媒體介質(zhì)（如軟盤，讀帶機(jī)，通訊線等）輸送到機(jī)床的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)起來(lái)，加工時(shí)從存儲(chǔ)器里調(diào)出程序來(lái)進(jìn)行加工。由于存儲(chǔ)器的容量受大小的限制，所以當(dāng)程序大的時(shí)候可采用DNC方式進(jìn)行加工，由于DNC加工時(shí)機(jī)床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲(chǔ)器的容量受大小的限制。 （二）切削用量有三大要素：切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。切削用量的選擇總體原則是：少切削，快進(jìn)給(即切削深度小，進(jìn)給速度快)。 　 (三)按材料分類，刀具一般分為普通硬質(zhì)白鋼刀(材料為高速鋼)，涂層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等)。
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。(8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停機(jī)，關(guān)閉電源。（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。（4）不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。（5）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。（6）應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時(shí)更換。（7）銑削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停機(jī)。（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。（9）開機(jī)時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。（10）經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。（11）密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（12）設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告維修分析處理。（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。（15）銑刀必須夾緊。（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。（17）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。（18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（20）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。（21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時(shí)，必須停車進(jìn)行。（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。23）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改設(shè)備零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。（25）開機(jī)時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。（27）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。（28）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。（29）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。（30）設(shè)備開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。4、工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
未來(lái)比較好找工作！ 用軟件CNC編程的時(shí)候 可以選擇你要生成程序的系統(tǒng)（法那克，西門子等；有的軟件不可以選擇，它是專門的一種軟件）,常用的有UG，PRO/E，MasterCAM, CATIA . 初學(xué)者如何學(xué)好數(shù)控呢？ 一、數(shù)控的英文CNC，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的意思，這里最關(guān)鍵的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金屬為主。 所以學(xué)數(shù)控就要求三種技能: 1.金屬切削 要知道刀具對(duì)材料的特性、發(fā)熱、過(guò)載、轉(zhuǎn)速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對(duì)金屬的切削能力力學(xué)分析，可找些這方面的書來(lái)看，書店里有很多。 要知道這把刀切削這塊金屬材料應(yīng)該給什么樣的轉(zhuǎn)速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問(wèn)題(可以去米樂(lè)數(shù)控技術(shù)超市看看)。 2.控制部分 這部分是純軟件問(wèn)題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控制，產(chǎn)生想的切削方式。 選擇好要加工的曲面或?qū)嶓w后有很多值依次設(shè)置好，如深度控制，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工范圍控制等。 這部分就是軟件，命令學(xué)完了，就可以了，這是死的，想學(xué)的都可以學(xué)會(huì)。順便提到，可惜中國(guó)這么大的市場(chǎng)。找不到完整這樣分析的書。很多書只是告訴你這里輸入多少，那里輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對(duì)于編程，數(shù)控上崗?fù)ㄊ亲钚蜗褚锥慕坛?，值得推薦！ 3.加工工藝部分 所謂工藝，就是如何加工，怎么加工的問(wèn)題，當(dāng)熟悉了刀具對(duì)材料的切削能力，了解了軟件能控制，接下來(lái)就是怎么樣切削才好的問(wèn)題。比如想切削（加工）一個(gè)模具（零件）的一個(gè)平面或者一個(gè)角落，怎么走刀才走的更光，會(huì)不會(huì)碰到底部的圓角，加工出來(lái)漂亮不漂亮，會(huì)不會(huì)有余量切削不到，等等。對(duì)這種分析要有具備實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)的師傅以工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)個(gè)個(gè)形狀的情況逐個(gè)分析。真正學(xué)好數(shù)控核心在第三步，工藝分析，很多機(jī)構(gòu)講了前二點(diǎn)，所以學(xué)生學(xué)完后，一團(tuán)迷霧。 學(xué) 過(guò) 數(shù) 控 的 朋 友 們 ， 想 想 是 不 是 這 樣 ？ 二、所需時(shí)間 1.金屬切削 有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗(yàn)最好，無(wú)銑床（加工中心）或車床的有機(jī)會(huì)看數(shù)控機(jī)床更好，主要看刀具的切削狀態(tài)，聽聲音。研究刀具的受力表現(xiàn)。親自體驗(yàn)最好。所以，學(xué)好數(shù)控，最好去吃苦做過(guò)操機(jī)，像這樣免費(fèi)招操作的很多。不怕吃苦，做二個(gè)月就能吃透了。(現(xiàn)場(chǎng)錄象講解) 2.軟件部分 一般是15天，可以講透軟件部分（自動(dòng)編程軟件和仿真模擬軟件） 3.工藝分析 一般要一個(gè)多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過(guò)的大師傅指點(diǎn)分析 三、如何學(xué)習(xí) 1.金屬切削部分有條件的多看，多實(shí)踐，沒(méi)條件的找書看或者錄相教程，米樂(lè)數(shù)控上崗?fù)ㄖ档枚嗫?，尤其配套錄相很系統(tǒng)很形像！ 2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購(gòu)買上崗?fù)ń坛?，非常詳?xì)。
cnc編程指的是數(shù)控加工中心，也就是普通的加工機(jī)器現(xiàn)在變成用電腦控制的那一種。 cnc機(jī)床是一種技術(shù)集成度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工的配置，是綜合應(yīng)用謀劃?rùn)C(jī)、主動(dòng)控制、主動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)器等高新技能的產(chǎn)品。 隨著cnc機(jī)床的成長(zhǎng)與遍及，當(dāng)代化企業(yè)對(duì)明白cnc加工技能、能進(jìn)行cnc加工編程的技能人才的需求量必將連續(xù)增長(zhǎng)。cnc車床是如今利用最廣泛的cnc機(jī)床之一。本文就cnc車床零件加工中的步驟式樣標(biāo)題進(jìn)行探究。 擴(kuò)展資料：編程步驟： 拿到一張零件圖紙后，最終應(yīng)對(duì)零件圖紙分析，確定加工工藝進(jìn)程，也即確定零件的加工要領(lǐng)（如采取的工夾具、裝夾定位要領(lǐng)等），加工蹊徑（如進(jìn)給蹊徑、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等）及工藝參數(shù)（如進(jìn)給速率、主軸轉(zhuǎn)速、切削速率和切削深度等）。 其次應(yīng)舉行數(shù)值謀劃。盡大局部cnc體系都帶有刀補(bǔ)作用，只需謀劃形狀相鄰多少元素的交點(diǎn)（或切點(diǎn)）的坐標(biāo)值，得出各多少元素的出發(fā)點(diǎn)盡頭和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。 最終，根據(jù)謀劃出的刀具活動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及幫助舉動(dòng)，聯(lián)合cnc體系法則利用的坐標(biāo)指令代碼和步驟段模樣，逐段編寫零件加工步驟單，并輸進(jìn)CNC裝置的存儲(chǔ)器中。 參考資料來(lái)源：百度百科--cnc編程